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生产环境
 

GMP--药品生产质量管理规范的英文简称,是为保证药品在规定的质量下持续生产的体系。
它是为把药品生产过程中的不合格的危险降低到最小而订立的。

GMP包含对药品生产质量方方面面的要求,包括厂房到地面、设备、人员和培训、卫生、
空气和水的纯化、生产环境和管理文件等所有硬件和软件项目。

国家推行GMP是从广大人民群众的根本利益出发,为保证用药安全有效而采取的强制措施。
将GMP标准引用于食品生产质量管理过程,是确保食品质量安全的重要手段之一。

产品质量是企业的生命,尤其对于一个食品企业来说,更为重要。硬件设施是生产优质产品
的基础条件,软件管理是产品质量稳定的根本保障。

明一集团一开始就确立了“质量兴企”的战略方针,在此方针的指引下,集团下属各公司生产
基地均设计建造了高标准的现代化厂房:工厂内外环境全部按照国家药品生产质量管理规范即
GMP标准建设,生产车间空气净化达到了GMP医药卫生环境标准10万级要求,高于国家配方奶粉
的生产标准,参照了目前国际上一流的GMP生产环境标准。

工作环境空气清新,采光良好,机器设备布局科学合理,窗明几净,设备明亮;车间、
走廊颜色明快,让人赏心悦目,员工置身其中能够一直保持良好舒心的工作状态;引进
国际领先的丹麦乳品生产线,实现全自动化电脑控制,生产效率高,产品质量稳定,
获得了国家标准化管理委员会授予的《采用国际标准产品标志证书》。

 






 

1. 从安全通道进入车间,随手关好门走近绿地板界线区,脱下鞋才能进入绿色地板区。
2. 进入更衣室(1)把自己的鞋放在对应编号的鞋柜里,坐在鞋柜上转过去,穿上消毒好的工作鞋进入更衣室(2)。
3. 进入更衣室(2)的所有人员必须把外衣脱下,叠放整齐放入编号的更衣柜,才能进入臭氧杀菌室。
4. 进入臭氧杀菌室,把消毒好的工作服.帽按自己的编号穿戴好,再进入消毒室。
5. 进入消毒室首先洗手,把手伸到洗手液感应器下接洗手液,洗干净后烘干然后用75%酒精消毒,待其自然挥发后戴上一次性手套和口罩, 才能进清洁作业区。
6. 进入清洁作业区的所有人员必须经过检查,符合GMP规定后,才能进入并将门关好。

   
 
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